開清棉工序具有流程長、機臺多、機構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大的特點，其工藝處理的優(yōu)劣不僅影響本工序半制品的質(zhì)量，而且影響后道工序各機臺作用的充分發(fā)揮。近年來，國內(nèi)外對開演棉技術(shù)進行了大量的研究，一大批性能優(yōu)良的單機相繼問世并日臻完善，同時也提出了許多新的工藝理論。
現(xiàn)代開清棉技術(shù)的主要特點表現(xiàn)在：
1精細抓錦 過去，機械抓棉僅為自動喂柏的手段，以代替繁重的人工操作。而今，則要求抓取的棉束盡量�。疄槠渌鼨C臺的開松、除雜、混和、均勻創(chuàng)造良好的條件。
2．多倉混棉 目前，國內(nèi)外普遍采用的多倉混相機是根據(jù)“時差”或“程差”混棉理論而設(shè)計的，與傳統(tǒng)混棉機相比，儲棉量提高8倍以上，實現(xiàn)了棍流超長片段大范圍之間的均勻混和。
3．柔和開松傳統(tǒng)開相機械大多采用強烈構(gòu)捏持打擊。為了減少纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，現(xiàn)代開相機采用各種新型打手，輔之以彈性控持進行柔和開松；
4．強力除塵 為減少轉(zhuǎn)杯紡紡紗杯積塵問題，在開清棍流程中采用了強力除塵裝置，大量去除棉纖維中的微塵。
5．自調(diào)勻整 傳統(tǒng)鐵炮式棉卷勻整裝置動作滯后、勻整效果差i新型(如SYl901)自調(diào)勻整儀靈敏度高、勻整效果顯著。
6機電一體化 將機械設(shè)備與電氣控制技術(shù)、液壓控制技術(shù)、氣動控制技術(shù)、微電子技術(shù)有機結(jié)合，加強了開清棉聯(lián)合機的狀態(tài)監(jiān)測和自動控制。
7清梳聯(lián)合 傳統(tǒng)的清棉成卷工藝將原料開松后緊壓成卷，再到梳棉機上梳理成條，這樣的工藝路線很不合理。清流聯(lián)系統(tǒng)將開清棉機輸出的棉流均勻地分配給多臺梳棉機，不僅工藝合理，而且便于自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工人的勞動強度。
